El Rol Crucial de la Aerodinámica en el Ciclismo Profesional
En las altas esferas del ciclismo, la aerodinámica juega un papel cada vez más importante; unos pocos vatios pueden marcar la diferencia entre ganar y perder. Especialmente en la contrarreloj, donde un manillar hecho a la medida debe ayudar a los mejores corredores del mundo a alcanzar la victoria.
Visita a Vision Tech: La Cuna del Carbono Personalizado
RIDE Magazine visitó Vision Tech para conocer el mundo de los manillares de carbono personalizados, diseñados específicamente para el equipo Visma | Lease a Bike. En las contrarrelojes, una cabina personalizada es indispensable. La combinación del manillar, la potencia y los apoyabrazos ya proporciona una posición aerodinámica, pero cuando está fabricada en una sola pieza de carbono, la ganancia de velocidad es aún mayor.
La cabina no solo se desliza por el viento con la máxima eficiencia, sino que también permite que el ciclista adopte la posición ideal para él o ella. Esto es esencial para los mejores contrarrelojistas. Para Visma | Lease a Bike, Vision Tech, una subsidiaria de la taiwanesa FSA, proporciona estas cabinas. La elección de Vision fue hecha por el equipo hace varios años debido a la calidad que ofrecen. Jenco Drost, jefe de equipo de Equipos de Rendimiento, explica: “Es una combinación del proceso y el producto final lo que entregan. Los manillares que proporcionan son, en nuestra opinión, los mejores en términos de aerodinámica, peso y ergonomía, mientras que el proceso para llegar a ese producto es casi perfecto”.
El Proceso de Producción: De Taiwán a Italia
La producción de las cabinas personalizadas se realiza en Italia, pero el proceso comienza en una pequeña fábrica de Vision Tech en Taiwán, donde se producen los manillares regulares para contrarreloj. Aquí se prueban nuevas técnicas y diseños; una tarea técnica. Como con muchas piezas de carbono, la fabricación del manillar comienza con una forma especial.
Alrededor de esta forma – que consta de diferentes partes sueltas – se colocan láminas de carbono de manera precisa, que poco a poco van tomando la forma del manillar. Puede sonar como una simple tarea de pegar, pero la realidad es diferente; cada capa de carbono debe colocarse exactamente en el lugar correcto y en una dirección específica para optimizar la rigidez del manillar.
Detalles del Proceso de Creación
Una vez colocadas todas las láminas de carbono, el manillar se coloca en un molde de hierro, mientras que en el interior se introduce una especie de bolsa de aire de plástico. Al aumentar la presión en esta bolsa, el carbono se presiona contra el molde y el manillar toma exactamente la forma deseada. El molde, con el manillar en su interior, se introduce en el horno para ser cocido. Una vez completado ese proceso, el manillar está prácticamente listo. Después de quitar el exceso de carbono y agregar los puntos de fijación para el cuadro, el manillar está listo para ser utilizado.
Personalización para los Profesionales
Ese proceso ya es engañosamente complicado, pero agregarle los altos estándares de los mejores profesionales del mundo lo hace aún más complejo. Mientras que tú y yo podemos comprar un manillar similar que sale del mismo molde, Vision va un paso más allá para los profesionales. “Para los verdaderos campeones, hacemos un manillar a medida. Eso significa que seguimos todo el proceso habitual, pero esencialmente reinventamos la rueda para adaptar la forma del manillar exactamente al usuario”, dice Giorgio Marra de Vision Tech.
Material: Manillar de Vision Tech
En el nuevo número de RIDE Magazine (€9,95) damos un vistazo a la fábrica de Vision Tech, que trabaja arduamente para crear el manillar de contrarreloj ideal para los líderes del equipo Visma | Lease a Bike. Es un equilibrio de ajuste y medición, en busca de cada segundo de ventaja. Lee el reportaje detrás de escenas en las 236 páginas de la revista. ¡Ordena tu ejemplar del número de verano 2024 de RIDE Magazine aquí!